直埋式內壓、外壓波紋補償器的安裝要點(diǎn)

文章來(lái)源：http://www.csqw007.com 發(fā)布時(shí)間：2020-06-22 瀏覽次數：59

在安裝直埋式波紋補償器時(shí)應格外小心。為了防止損壞較薄的補償器波紋管部分。應按波紋補償器廠(chǎng)家所推薦的合適長(cháng)度進(jìn)行安裝，除非安裝公差已由系統設計者所規定或由補償制造廠(chǎng)預先提出。用于加熱管道的波紋補償器通常有兩種類(lèi)型：內壓波紋補償器和外壓波紋補償器。直埋內壓波紋補償器是介質(zhì)在補償器的內部，直埋外壓波紋補償器是介質(zhì)在補償器的外部。管道的熱膨脹基于拉伸波紋吸收。

根據規格，安裝前需要根據環(huán)境溫度對內部壓力類(lèi)型進(jìn)行預拉伸，安裝之前需要根據環(huán)境溫度對內部壓力類(lèi)型進(jìn)行預壓縮。但是現在，許多制造商擔心補償器被預拉伸或壓縮之前會(huì )犯錯誤，或者留有較大余地不需要施工單位在現場(chǎng)進(jìn)行操作。有關(guān)詳細信息，請參閱制造商的要求。但是，使用前必須清楚是內部壓力還是外部壓力類(lèi)型。兩者本質(zhì)上是不同的，并且使用方式也不同。內壓式外部保護套可以切割。觀(guān)察波紋管部分，外壓補償器外套管不能切斷，如果切割等同于打開(kāi)工作鋼管，將導致介質(zhì)泄漏，一定要切忌。

（1）在安裝補償器之前，請檢查其型號，規格流向符號和管路配置是否符合設計要求。

 （2）帶內襯的補償器應注意使內襯的流向與介質(zhì)的流向一致。補償器的內襯主要起到減少流體阻力和振動(dòng)的作用。

（3）外觀(guān)尺寸檢查。接管周長(cháng)的允許偏差：公稱(chēng)直徑DN1000為±6mm，DN1000或更小為±4mm。

（4）在安裝之前，夯實(shí)溝槽的底部，以使波紋補償器和直接埋入的地下隔熱管水平。

（5）波紋補償器的固定端靠近固定支架，使芯管端可以自由伸縮地運動(dòng)。

（6）補償器應水平安裝。它的平行臂應與管道的坡度相同。

（7）管道安裝應準確確保波紋補償器兩端的管道同軸度不偏斜。當管道安裝出現偏差時(shí)。讓管道找到補償器，禁止使用波紋補償器的變形來(lái)強行調節管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能，減少使用壽命，增加負荷。管道系統，設備和支撐構件。請勿強行扭曲補償器的一端以對準螺栓孔波紋管以承受扭矩。

（8）在補償器的接管和埋管焊接期間，請保護補償器不使芯管移動(dòng)，以防止焊渣濺到芯管上。不允許將焊渣濺到波浪形外殼的表面。不允許將波盒遭受其他機械損壞。 （9）設備的所有運動(dòng)部件均不得被外部組件卡住或限制其運動(dòng)范圍。應保證每個(gè)運動(dòng)部件的正常運動(dòng)。

（1O）在系統的水壓試驗期間，應根據設計要求進(jìn)行系統壓力試驗。在進(jìn)行系統液壓測試之前，請詳細檢查每個(gè)固定支架。并暫時(shí)加強補償器。壓力測試只能在確認后進(jìn)行。如果使用分段壓力測試，則分段的盲端最初是輔助固定支架，必須臨時(shí)加固配備補償器管端的輔助固定管架。為避免推動(dòng)或翻倒，管道將不會(huì )移動(dòng)或旋轉。試驗壓力不應超過(guò)工作壓力的15倍。對于氣體介質(zhì)補償器及其連接管道，加水時(shí)負載會(huì )增加。有必要檢查是否需要臨時(shí)支持。水壓試驗中的水和清潔液中的氯離子含量不得超過(guò)25PPM。

（11）進(jìn)行壓力試驗后，應盡快將波浪形外殼中積聚的水排干。并快速干燥波殼的內表面。

(12)安裝時(shí)，應在波紋補償器兩端加設臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設施并檢查是否有不均勻沉降。

(13)芯管端用隔土罩保護，使芯管和直埋管既能自由位移．又能與泥土隔離，還能良好地保溫。在保溫時(shí)不必留出熱伸縮量，熱損失小。

(14)采用較合理的密封面結構及先進(jìn)的密封材料可在很長(cháng)時(shí)間內不產(chǎn)生泄露。與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。

(15)采用的V固定支架必須根據受力計算結果嚴格設計和旋工．足以承受作用力而不滑移和傾覆。除了固定支架外，不需要導向支架。

試壓時(shí)波紋補償器臨時(shí)加固：如果波紋補償器參與管道系統試壓時(shí)為了保證固定支架避免受內壓推力．保證波紋補償器自由端避受內壓推力(自由端受內壓推力而過(guò)拉．使補償器內的波紋失去彈性甚至發(fā)生波紋或焊口開(kāi)裂而損傷補償器)。用焊接加強筋加固補償器的方法吸收試壓系統的內壓推力施工時(shí)加強筋的位置應避開(kāi)補償器產(chǎn)品上的環(huán)焊縫和縱焊縫．以免影響補償器的產(chǎn)品質(zhì)量。并且采取這種方法即縮短了工期又節省了材料。