波紋管補償器的波紋管壁厚僅約1毫米左右。雖然使用了雙層或三層，但壁厚相對于管道要薄得多，因此波紋管補償器成為熱網(wǎng)絡(luò )中的薄弱組件。在各種事故中，補償器損壞的概率很高。

波紋管膨脹節損壞事故分析：

波紋補償器是典型的低頻疲勞組件（即頻率<105），其峰值和谷值處于塑性高應力范圍，在低循環(huán)次數下容易失效。輸送介質(zhì)中的蒸汽直接埋設管道，氣流脈沖，閥門(mén)開(kāi)口，密封，分支節點(diǎn)，彎管管道阻力變化，特別是管道水錘的蒸汽 - 水沖擊，導致管道發(fā)生變頻振動(dòng)。

波紋損壞的主要原因是疲勞損壞，腐蝕損壞和變形：

1.水質(zhì)未得到很好的處理，蒸汽中含有Cl離子，導致不銹鋼波紋點(diǎn)蝕或晶格腐蝕;

2.輸送介質(zhì)中的高壓蒸汽，線(xiàn)速度大于30m / s，在三通，彎頭和閥門(mén)處形成湍流，使低頻振動(dòng)損壞波紋補償器的原始設計。 ，特別是大直徑。大補償量導管L> 460mm以上更易于導管疲勞斷裂，被吹走;

3，設計或操作錯誤，造成蘇打水沖擊，爆破水錘，嚴重撞擊（沖擊）破碎波紋管組件;

4.大直徑螺旋管，由于其內應力沒(méi)有消除，應力恢復，波紋接頭扭曲和破壞;

5.安裝偏轉，固定墩滑動(dòng)，應力失衡，這也是波紋部件扭轉（彎曲）變形的原因之一。

軸向波紋補償器合理選擇建筑成本和質(zhì)量至關(guān)重要。合理選擇可以降低項目成本，提高項目質(zhì)量。相反，它不僅會(huì )增加不必要的項目成本，甚至可能導致工程事故。例如，在開(kāi)發(fā)區中的加熱管系統的設計中，選擇膨脹接頭作為管道的熱補償器。管道系統的介質(zhì)為1.6 MPa的蒸汽，最大直徑為D. 450mm，最小為D. 65mm，因為管道設計者盲目認為波紋管串聯(lián)連接越多，補償量越大。設計圖紙上提供的波紋管數量最多為30個(gè)，型號均為雙桿型。膨脹節制造商已經(jīng)建議這種膨脹節不適合管道，但設計公司的設計者堅持使用這種類(lèi)型的膨脹節。結果由于選型不當，且又沒(méi)按規定設置導向架，管系安裝完畢試壓時(shí)，一部分膨脹節就出現了柱失穩，并在熱運行時(shí)全部失穩，膨脹節變成了一個(gè)或數個(gè)S型。被壓縮的部分，波與波緊緊的貼在一起；被拉伸的部分，波與波幾乎被拉平。經(jīng)質(zhì)檢站檢查，被判定為嚴重質(zhì)量事故。這次事故影響了工程交付周期，造成了三十多萬(wàn)元損失。膨脹節選型時(shí)，管道設計人員應對管系的應力狀況進(jìn)行計算。