對于裂紋或嚴重的北京金屬膨脹節，先去除裂紋、補焊、熱處理，再用大型數控裝置加工。大型起重機和運輸設備用于拆卸和運輸金屬膨脹節，成本高，工期長(cháng)，給石化企業(yè)造成經(jīng)濟損失。密封面小面積局部堆焊采用金屬膨脹節人工現場(chǎng)研磨。在金屬膨脹節安裝過(guò)程中，坯料的變形與鐓粗變形有些相似之處，即兩端都有不變形金屬的鐓粗。安裝時(shí)，注意安裝速度和安裝對金屬膨脹節質(zhì)量的影響。

結構；

除影響生產(chǎn)率外，還影響北京金屬膨脹節的質(zhì)量。當進(jìn)料過(guò)小，金屬膨脹節厚度較大時(shí)，會(huì )出現不透明現象。金屬膨脹節內部變形小，產(chǎn)生軸向拉應力，可能導致金屬膨脹節內部開(kāi)裂。進(jìn)料過(guò)大會(huì )產(chǎn)生外部橫向裂紋和內部縱向裂紋。因此，還需要考慮金屬膨脹節的厚度。長(cháng)距離安裝金屬膨脹節時(shí)，應注意滑動(dòng)和導向支架的支架長(cháng)度。離固定支架越遠，熱位移越大。應選擇足夠長(cháng)的支架，以防止管道脫架。

規格；

管道支架需要沿管道熱膨脹的相反方向預偏移，一般預偏移是管道設計熱位移的一半。為了減少固定支架的摩擦推力，如果條件允許，請嘗試選擇滾動(dòng)支架。為保證整個(gè)管網(wǎng)的性能，應在一定的管段內安裝導向支架。由于金屬膨脹節在擺動(dòng)過(guò)程中有一定的側向位移，金屬膨脹節附近的幾個(gè)支架不應設置側向位移較小的導向支架。

工作原理；

盡管吸收熱脹值隨轉角或力偶臂L的增加而增加，但為了限制Y擺動(dòng)過(guò)大，L選為23 m為宜。壓下量是指變形前后坯料厚度的差異，每次錘擊的壓下量不宜過(guò)大。一般壓后段的寬度和高度比應小于2-2.5倍，否則90度的反轉會(huì )產(chǎn)生彎曲，形成折疊。金屬膨脹節溫度適中均勻。錘擊速度快，錘擊重量以鍛件為準。安裝金屬膨脹節時(shí)的預防措施，北京金屬膨脹節表面的橫向裂紋和角裂紋。

故障原因；

主要是由于角溫度損失塊，生產(chǎn)溫度應力，導致表面張力過(guò)大。金屬膨脹節的表面折疊主要是由于輸送量過(guò)小。北京金屬膨脹節內的橫向裂紋也是由于輸送量過(guò)小，雙鼓形特性，導致軸向拉應力。內部縱向裂紋是由于輸送量過(guò)大、壓力較小而引起的拉應力。金屬膨脹節端表面凹陷是由于輸送量過(guò)小、表面金屬變形大、軸未來(lái)變形造成的。