在選用波紋管補償器時(shí)一定要選擇正規的生產(chǎn)廠(chǎng)家，產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)提供相應的材質(zhì)單、檢驗報告等相關(guān)資料，

金屬波紋補償器檢驗分為以下就幾點(diǎn):序號檢驗項目、檢驗方法及設備(檢驗方法標準、評價(jià)標準及方法,波紋元件與接管焊縫、著(zhù)色探傷煤油滲漏等應符合規范的規定要求;

波紋元件與接管焊縫表面質(zhì)量,目測顏色應正常,表面平整,無(wú)弧坑、焊瘤;接管與法蘭焊縫、著(zhù)色探傷應符合規范的要求;接管與法蘭焊縫表面質(zhì)量,目測應無(wú)弧坑無(wú)咬邊.無(wú)焊瘤平整應符合規范的要求;

其它焊縫目測應無(wú)弧坑、無(wú)咬邊、無(wú)焊瘤、平整;總裝尺寸符合圖紙要求的尺寸;表面質(zhì)量應無(wú)飛濺、無(wú)瘤、無(wú)銹斑、無(wú)損傷;氣密性試驗、壓力試驗符合要求;表面處理應無(wú)銹無(wú)瘤、無(wú)毛刺無(wú)銳角。

結束語(yǔ):在波紋管補償器的應用過(guò)程中應進(jìn)行正確的選擇使用、做好質(zhì)量檢驗嚴格運行管理,針對應注意的問(wèn)題采取必要的措施,為波紋管補償器在運行中的安全創(chuàng )造條件。

能夠延長(cháng)波紋補償器使用壽命的安裝方法16條

1.波紋管膨脹節安裝、吹掃試壓、保溫防腐及運行兩個(gè)固定支架之間只能安裝一臺波紋管膨脹節，

2.安裝時(shí)如果吸收較大量的位移，工作時(shí)使用壽命便會(huì )受到影響，所以一般不提倡安裝偏差；

3.軸向波紋膨脹節不吸收扭矩，所以安裝時(shí)亦不允許膨脹節受到扭轉；

4.固定支架必須有足夠的強度，以保證膨脹節不受破壞；

5.導向支架必須有足夠的導向性，以不影響管線(xiàn)位移的傳遞；

橫向型或角度型膨脹節供貨狀態(tài)均為自由狀態(tài)，

6.安裝時(shí)要反向冷緊；預拉伸的軸向波紋膨脹節，供貨狀態(tài)均為最

低設計溫度時(shí)的最大拉伸狀態(tài)，安裝時(shí)要調整好安裝長(cháng)度。

7.安裝時(shí)對波紋管加以保護，不碰傷波紋管；帶導流套的膨脹節，應使導流方向與介質(zhì)流向一致；

8.安裝完畢，應拆除預拉伸桿和運輸固定桿，使管道在環(huán)境溫度變化時(shí)的伸縮得到補償；

9.固定支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線(xiàn)內試壓，

10.鋼套鋼內固定蒸汽直埋管道試壓前必須對外護鋼套管進(jìn)行預固連接，以免拉壞膨脹節。

11.對膨脹節進(jìn)行外保溫，可以有效防止因波紋管表面溫度過(guò)低而產(chǎn)生的露點(diǎn)腐蝕，

保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上；不得使用含氯的保溫材料；

12.鋼套鋼內固定蒸汽直埋管道膨脹節與直管段連接處的外保護鋼套應首選變徑過(guò)渡連接，并做好防腐保溫；

13.無(wú)論哪種連接方式都必須經(jīng)過(guò)強度計算，保證整體結構強度滿(mǎn)足設計要求；

14.膨脹節允許不超過(guò)1.5倍公稱(chēng)壓力的系統壓力試驗；

15.裝有膨脹節的管線(xiàn)在運行操作中，閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉，必須逐漸進(jìn)行，以免管線(xiàn)內溫度和壓力急劇變化造成支架或膨脹節損壞。

蒸汽管線(xiàn)在必要的地點(diǎn)應設置可靠的疏水器，并嚴格運行管理防止水擊破壞膨脹節。

16.波紋補償器的壽命，與產(chǎn)品質(zhì)量，與熱力管道系統設計，與施工安裝以及運行工況的好壞，

均有密切關(guān)系，哪個(gè)環(huán)節存在隱患，均會(huì )導致波紋補償器的直接破壞，

故在工程設計中應對其充分采取防范措施，以保證整個(gè)工程安全運行