通用波紋管膨脹節，又稱(chēng)軸向內壓式波紋管膨脹節，波紋補償器。該產(chǎn)品包括一個(gè)波紋管和兩個(gè)端管和其他組件。它通過(guò)波紋管的柔性變形吸收管道的軸向位移（也是少量的橫向和角位移），終端管直接焊接到管道，或者焊接法蘭連接到管道法蘭。膨脹節上的小拉桿主要用于運輸過(guò)程中的剛性支撐或作為產(chǎn)品預變形調整。它不是軸承桿。這種金屬膨脹節結構簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，因此任何可能在管道中的地方都應優(yōu)先考慮。

波紋管補償器應在焊接過(guò)程中進(jìn)行測試：

1.波紋管直段內徑和外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）的要求。

2.波紋管膨脹節和管（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸和技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接，兩端的開(kāi)口應在30度開(kāi)口。 +/- 2.5度。

3.當波紋管膨脹節的端管為鋼卷電焊管時(shí)，端管外口的公差和圓度公差應符合有關(guān)規定。

4.連接波紋管和端管（或法蘭）的環(huán)焊縫應采用鎢極電弧焊或氬弧焊。當波紋管具有大于2mm的單壁厚度時(shí)，可以使用電弧焊。

5.組裝波紋管膨脹節時(shí)，應采取波紋管保護措施，防止焊接電弧通過(guò)波紋管燃燒，焊渣濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂縫，氣孔和夾渣等缺陷，底切深度不得超過(guò)0.5mm。

6.焊接波紋膨脹節后，應在壓焊上進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的體積，保持壓力10~30min，檢查膨脹節各部位是否有泄漏，波浪距離與壓縮前波浪距離的比值不大于1.15。

7.焊接后應驗證伸縮縫的外觀(guān)和幾何形狀。膨脹節兩端的同軸度公差：公稱(chēng)直徑小于或等于500mm時(shí)為5mm;當公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，公稱(chēng)直徑的1％和10mm或更小。膨脹節的端面與主軸之間的垂直度是公稱(chēng)直徑的1％并且小于或等于3mm。膨脹節在出廠(chǎng)前已預先拉伸。預拉伸后的工廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定。對膨脹節自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢查