波紋補償器的使用決定了它必須具有一定的強度，更大的靈活性和更高的抗疲勞性，因此波紋管只能設計成薄壁的多層結構。在工作條件下運行的波紋管是典型的低周期高應力部件。波紋管的波峰和波谷已經(jīng)形成可塑性。由于波紋管補償器的工作主題波紋管是薄壁柔性部件，因此可在高應力條件下工作。系統中最薄弱的部分，因此金屬補償器的安全性和可靠性已成為最受關(guān)注的問(wèn)題。

波紋補償器在運行過(guò)程中的失效主要表現為兩種形式的不穩定變形和腐蝕泄漏，其中腐蝕失效最多。

金屬膨脹節腐蝕一般是一點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂，應力腐蝕的必要條件是腐蝕環(huán)境和內應力。應力的存在是應力腐蝕開(kāi)裂的必要條件之一。壓力的主要來(lái)源是：a。波紋管成形過(guò)程中產(chǎn)生的變形應力和殘余應力;b。運行期間的工作壓力; C。組裝不當由此產(chǎn)生的組件應力過(guò)大，腐蝕產(chǎn)物引起楔形應力。

煙氣能量回收系統在低溫條件下容易發(fā)生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易引起硫化物腐蝕。選定的非金屬補償器材料應能防止在高溫條件下操作引起的腐蝕;另外，應避免腐蝕環(huán)境的發(fā)生，如設計時(shí)避免冷壁;在設備關(guān)閉后，冷卻前快速更換管道和補償器中剩余的煙氣介質(zhì)，以消除波紋部件中的冷凝和腐蝕性介質(zhì)在沉積過(guò)程中，保持管道干燥通風(fēng)，必要時(shí)使用強制通風(fēng)消除點(diǎn)蝕形成和膨脹的條件;在工作條件下，使用外部絕緣材料消除低于工作介質(zhì)露點(diǎn)溫度的環(huán)境;其次，應盡可能消除波紋管的內應力。例如，凝固用于消除在波紋管的成形過(guò)程中產(chǎn)生的變形應力和殘余應力，并且在非金屬補償器的組裝過(guò)程中避免約束應力。