波紋補償器生產(chǎn)安裝驗收使用技術(shù)規范要求

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波紋補償器生產(chǎn)安裝驗收使用技術(shù)規范要求，想要了解波紋補償器的技術(shù)規范的朋友們今天有福了，久安小編細心整理了波紋補償器制作技術(shù)規范，波紋補償器安裝技術(shù)規范和波紋補償器驗收技術(shù)規范供大家參考。

制作生產(chǎn)

波紋補償器的邊緣焊縫泄漏，或方向反轉，或者預拉伸和預壓縮的方法不合適，導致節點(diǎn)下部的每個(gè)節點(diǎn)或水的不均勻力，凍結和破解。

這將直接影響波紋補償器的正常使用。它降低了波紋補償器對管道熱膨脹和收縮的補償能力，甚至導致管道產(chǎn)生熱應力而被破壞。

為了保證波紋補償器的正常運行，充分利用了波紋補償器對管道熱膨脹和收縮的補償作用。

為防止熱應力，在制造和安裝過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

生產(chǎn)方面

1）波紋補償器是通過(guò)壓制鋼板并加熱到900℃~1 050℃鍛造或壓制模具而制成的。

2）當波紋補償器組配對時(shí)，邊緣焊縫應在成形前向內焊接2 mm至3 mm。

3）波紋補償器內殼的焊縫應放置在介質(zhì)的入口端;在內殼焊接前，應對補償器的焊縫進(jìn)行煤油泄漏試驗;

在所有焊接縫合之后可以焊接內殼以確保焊接的緊密性。

安裝方面

1）安裝時(shí)應設置臨時(shí)固定，安裝和固定管道后應拆除臨時(shí)固定。

2）注意安裝方向。補償器有一端焊縫，應與介質(zhì)的流動(dòng)方向安裝在水平管上，垂直管應放在上部。

為了防止冷凝水大量進(jìn)入槽內，造成冷凍裂縫。波紋補償器應與管道同心，不得傾斜。

3）提升波紋補償器時(shí)，吊索不能系在節點(diǎn)上，不允許將支撐件焊接到節點(diǎn)上。

4）定位應基于補償零溫度。當安裝期間的環(huán)境溫度等于補償零溫度時(shí)，補償器可能不會(huì )被預壓縮;

如果安裝時(shí)的環(huán)境溫度高于補償零溫度，則應對補償器進(jìn)行預壓縮;如果安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補償零溫度，則應對預補償器進(jìn)行預拉伸。

5）當管道中產(chǎn)生冷凝水時(shí)，應在波紋補償器的每個(gè)節點(diǎn)的下邊緣安裝一個(gè)排水閥。

波紋補償器技術(shù)規范之驗收：

1、波紋補償器部件、筒節材質(zhì)需要具備材料證明書(shū)，按有關(guān)規范復檢達標。

2、別的結構件材質(zhì)務(wù)必具備材質(zhì)證明書(shū)。

3、金屬波紋補償器元件縱焊道需要100%X-射線(xiàn)探傷，Ⅰ級達標,筒節縱焊道必須100%X-射線(xiàn)探傷,Ⅱ級合格。

4、直埋波紋補償器元件與筒節的環(huán)焊縫必須歷經(jīng)上色探傷檢驗和煤油滲漏檢測達標。

5、波紋補償器元件與筒節整體組裝結束后，按有著(zhù)規范必須做好氣密性及強度試驗合格。

6、波紋補償器元件表層（內、外）不可有超過(guò)板材負偏差的劃傷或焊接飛濺物。

波紋補償器安裝技術(shù)規范

1.金屬波紋管補償器井室內Cl-嚴重超標，補償器管壁又長(cháng)期處在高溫環(huán)境下，引起并加速了應力腐蝕，導致波紋補償器破損泄露。

2.不銹鋼波紋管補償器未進(jìn)行預拉伸處理，補償量設計不足，致使運行失穩破裂。

管道上間斷性運行的波紋補償器，使用的時(shí)間更短，特別是布置在最低標高部位如溝道內的波紋補償器，

冬季運行夏季停運，因分斷門(mén)不嚴，停運后管道內竄汽形成凝結水，積水侵蝕波紋補償器會(huì )造成腐蝕破壞。

3.設計人員由于對波紋補償器性能不了解，設計錯誤導致破壞

4.設計選用的補償器無(wú)補償余量，在安裝時(shí)又未做冷拉，使之長(cháng)期滿(mǎn)負荷甚至超負荷運行，

造成補償器運行較短時(shí)間就出現了疲勞裂紋

5.產(chǎn)品材質(zhì)較差，焊接質(zhì)量達不到標準，小管徑管線(xiàn)中采用小波高、大波距的膨脹節進(jìn)行補償，

易出現平面失穩，軸向不易控制，也會(huì )使波紋補償器遭破壞。

6.波紋補償器反向安裝，焊渣進(jìn)入到波型溝槽內，當波紋補償器被壓縮時(shí)，受到硬質(zhì)雜物的機械損傷，從而遭受破壞。

7.安裝施工過(guò)程中，吹掃打壓時(shí)未將外護鋼管固連，使補償器嚴重失穩，甚至造成一次性打壞四臺補償器的損失。